250 maszyn buforowych „trzy w jednym” NG OK
|
250 Maszyna buforująca trzy w jednym NG OK |
|
1) Wymiary zewnętrzne: dł.1500*szer.1250*wys.1200mm |
|
2）specjalna prowadnica z profilu aluminiowego i specjalny plastikowy łańcuch tysiąca ptaków |
|
3）120W śruba kulowa napędu silnika hamulca, umożliwiająca przesuwanie magazynka w górę i w dół |
|
4) Specyfikacja magazynu (dł.)355*(szer.)320*(wys.)565mm |
|
5) Specyfikacja PCB maks.:(dł.)350*(szer.)250mm |
|
6) Kierunek transportu: od lewej do prawej/od prawej do lewej |
|
7）Wybór podziałki dla platformy podnoszącej to 10, 20, 30, 40 |
|
8)Wysokość transmisji PCB:H=900±20 |
|
9) Sterowanie programowalnym sterownikiem PLC Mitsubishi |
|
10）Wyposażony w automatyczny załadunek, rozładunek i funkcje buforowania |
|
11）Panel sterowania to ekran dotykowy sterujący wyświetlaczem |
|
12）Yadeke do elementów pneumatycznych (regulacja położenia cylindra z płytką dociskową za pomocą śruby) |
|
13）Rozróżnij dobre i złe tablice； |
|
14) może modyfikować stan przechowywania każdej warstwy w skrzynce z materiałami, |
|
„NG”, „OK” i „Brak” można przełączać między sobą; |
|
15) Tryb przechowywania można wybrać jako „bezpośredni” (tylko na pierwszej warstwie skrzynki materiałowej do wchodzenia i wychodzenia z tablicy) |
|
Lub „bufor” (każda warstwa może przechowywać tablice) |
|
Lub tryb „NG” (alarm po wejściu na tablicę NG)； |
|
16) Gdy płytka drukowana w schowku jest pełna, znajdują się zapasowe pudełka do przechowywania, które można wymieniać między sobą |
|
17）Z funkcją chłodzenia |
|
18) Pomoc w usunięciu całego opakowania wadliwych produktów na raz |
|
19）zasilanie: 220V 50HZ, źródło powietrza: 0,4-0,6MPa |
|
20）pełna pamięć masowa: 50szt |
|
21）zestaw elektrycznej skrzynki sterującej. |
System sterowania:
Pełne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego True Color, ustawienia programu, wygodna i szybka, stabilna praca, z automatycznymi i ręcznymi interfejsami obsługi, które można przełączać w zależności od potrzeb.
System ostrzegawczy
Wbudowana funkcja szczegółowego wyszukiwania usterek i system wykrywania bezpieczeństwa, z alarmami dźwiękowymi i świetlnymi oraz podpowiedziami tekstowymi w celu rozwiązania problemów w przypadku nieprawidłowości, dzięki czemu jest wygodny w obsłudze.
System podnoszenia: Wykorzystując śruby kulowe i kolumny ze stali wysokowęglowej, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskimi wibracjami i precyzyjnym pozycjonowaniem.
Układ czujników:
Czujnik Panasonic Omron jest czuły na wykrywanie wchodzących i wychodzących płytek, dzięki czemu operacje przedprodukcyjne są płynniejsze.
Elektryczny układ sterowania:
Niezależnie opracowany elektroniczny system sterowania, ze stabilnym programem i bezpieczną pracą.
Sygnał:
Standardowy interfejs linii sygnałowej SMEMA, można podłączyć i używać z innym sprzętem automatyki.
Czara:
Kielich o regulowanej wysokości, umożliwia dostosowanie wysokości maszyny do wysokości linii produkcyjnej.
Ramka profilowa:
Profile aluminiowe, dostosowana do indywidualnych potrzeb pogrubiona blacha, maszyna jest stabilniejsza, solidniejsza i trwała, natryskiwanie proszkowe na zimno, równomierne natryskiwanie i piękniejsze. Istnieje możliwość określenia kolorów zgodnie z wymaganiami klienta.
